샴푸 제조 시 흔히 발생하는 문제점과 해결책

1. 입자 또는 덩어리:

a. 투명한 미세 입자: 유화된 실리콘 오일 또는 구아검 잘 분산되지 않았습니다.♥ 해결책: 교반 시간을 늘리십시오.

b. 흰색 불투명 입자: 디에스테르가 용해되지 않은 상태로 남아 있습니다. ♥ 해결 방법: 시스템을 75°C 이상으로 재가열하여 용해시키십시오.

c. 크고 하얀 반투명 덩어리: SLES가 녹지 않고 남아 있음. ♥ 해결 방법: 교반 시간을 늘리거나, 교반 시 열을 가하십시오.

d. 크고 불투명한 덩어리: 구아검이 녹지 않은 채로 남아 있음. ♥ 해결책: 덩어리를 걸러냅니다.

2. 시스템의 점도가 너무 높거나 너무 낮습니다.

a. 공식 문제.; ♥ 해결책: 증점제의 양을 줄이십시오.

b. 배합 관련 문제 외의 원인: 원료의 배치별 변동, 품질 불일치(예: 함량 차이, 염분 함량 내 계면활성제 잔류), 배출 시 과도한 거품 발생(수분 손실로 인한 점도 증가), 또는 구연산 첨가량 부족 등이 원인으로 추정됩니다. 시스템의 pH 수준을 측정하여 원인을 확인할 수 있습니다.

3. 제품은 여러 층으로 구성되어 있습니다.

제품 품질 저하는 부적절한 배합 설계로 인해 발생하며, 그 원인은 다음과 같습니다.

a. 제품의 점도가 너무 낮고, 사용된 유화 실리콘 오일의 품질이 불안정합니다.

b. 제형에 혼합된 오일의 상호 호환성 문제.

c. 진주 광택의 품질이 좋지 않음 반죽 (제품 시스템과는 다른) 사용됨.

d. (ZPT, 수용성 이산화티타늄 또는 광차단제)를 함유하는 제품은 적절한 현탁 안정제를 사용하지 않습니다.

예. 해당 제형에는 시스템 안정성에 상당한 영향을 미치는 계면활성제가 포함되어 있습니다.

4. 제품에서 젤리 현상이 발생합니다.

해당 제품이 저온에서 젤리처럼 굳는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

a. 계면활성제의 총량이 너무 적습니다. 이는 저가형 제품에서 흔히 나타나는 현상입니다.

b. 제품에 소금이 너무 많이 들어있습니다. ♥ 해결책: 소금 사용량을 줄이고, 증점제를 사용하십시오. 코카마이드 데아 또는 코카마이드 MEA를 함유하고, 특수 젤라틴 강화 성분을 첨가합니다.

제품 안정성 평가:

샴푸는 밀도가 서로 다른 여러 성분이 물리적으로 혼합된 제품입니다. 장기간 방치할 경우, 이러한 성분들이 체내에 침전되어 층분리 현상 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.

테스트 방법에는 내열성과 내한성 두 가지가 있습니다.

내열성과 관련하여, 해당 재료는 48°C에 한 달 동안 지속적으로 노출된 후에도 층분리, 두께 감소 또는 조대화 현상이 나타나지 않아야 합니다.

내한성과 관련하여, 해당 소재는 -15°C에 1주일 동안 지속적으로 노출된 후 실온으로 돌아왔을 때에도 이러한 문제들을 나타내지 않아야 합니다.